一、項(xiàng)目概況

江蘇界達(dá)特異新材料股份有限公司創(chuàng)建于1997年1月，是以高性能特異新材料為主導(dǎo)產(chǎn)品，集設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造和銷售服務(wù)為一體，服務(wù)于國內(nèi)外航空航天、海洋工程，軌道交通，汽車、工程建筑機(jī)械，港口機(jī)械，電力設(shè)施，石油化工，消防云梯等高端制造行業(yè)的高新技術(shù)企業(yè)。

其內(nèi)高壓成型車間有南通鍛造生產(chǎn)的3000T液壓成型機(jī)一臺，因使用國產(chǎn)某品牌46#液壓油長期未進(jìn)行油品、設(shè)備系統(tǒng)清潔，箱體內(nèi)存有大量油垢，油液底部輕度乳化，設(shè)備在運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)升壓反應(yīng)慢、壓力鎖緊裝置動作卡滯和主泵噪音大的狀況。基于此情況我司在提供殼牌海得力46#抗磨液壓油的同時，提供液壓系統(tǒng)清潔維護(hù)服務(wù)，對設(shè)備油箱、管線、濾網(wǎng)等裝置進(jìn)行清污保養(yǎng)。

服務(wù)思路

停機(jī)狀態(tài)下采用抽油機(jī)對主體油箱、頂部泄壓油箱、蓄能器油箱進(jìn)行油液抽?。粚τ拖潴w壁和底部進(jìn)行人工清污；對濾網(wǎng)裝置做清潔處理；檢查各密封情況；利用新油對液壓系統(tǒng)做管線沖洗；加注新油至正常位；調(diào)試設(shè)備并驗(yàn)收。

抽出的舊油靜置一段時間，視分層情況做脫水過濾處理待用。進(jìn)行設(shè)備用油檔案建立，做好油品性能監(jiān)控和維護(hù)記錄。

服務(wù)時間2017.1.11-2017.1.16
 

二、技術(shù)服務(wù)過程

 

2017.1.5

進(jìn)行現(xiàn)場勘查服務(wù)環(huán)境、服務(wù)設(shè)備擺放位置和安全措施防范，并對服務(wù)所需耗材進(jìn)行采備，和設(shè)備主管確定高壓成型機(jī)停機(jī)清潔換油時間，介紹服務(wù)整體方案，修正細(xì)節(jié)部分。

 

2017.1.12

 

海特服務(wù)組進(jìn)場，調(diào)取裝油空桶32只，安排抽油機(jī)管線，對壓機(jī)主油箱和頂部泄壓油箱進(jìn)行抽油，共計(jì)抽29桶，根據(jù)抽油部位對所抽舊油做登記分類存放。

 

2017.1.13

 

拆開主油箱人孔蓋，檢查油箱內(nèi)油泥和金屬磨粒情況，發(fā)現(xiàn)油箱底層、濾網(wǎng)和吸油頭上結(jié)有大量油泥，如下圖。

油箱清潔工序?yàn)槭紫韧ㄟ^長柄鏟將底層油泥污垢進(jìn)行剝離，用海綿磚進(jìn)行推掃，通過油箱底部排污孔排出；加入少量新油采用0.9Mpa高壓空氣進(jìn)行箱壁箱底分區(qū)域吹掃，并通過油箱底部排污孔排出；再次重復(fù)加新油，高壓吹掃步驟；最后采用潔凈海綿磚進(jìn)行擦拭干凈。頂部泄壓油箱采用長柄鏟剝離油泥，利用吸油機(jī)吸出臟油，并用海綿磚擦拭干凈。

拆下濾網(wǎng)，對吸油頭和濾網(wǎng)進(jìn)行清潔。

加注部分新油高過吸油泵位，啟動設(shè)備，利用系統(tǒng)自身高壓泵進(jìn)行管線沖洗，管線內(nèi)舊油通過泄壓管路排至頂部泄壓油箱，利用抽油機(jī)抽出該部分沖洗油，裝入指定桶內(nèi)并做好標(biāo)記。

檢查吸油頭密封、主泵密封和人孔蓋密封情況，回裝恢復(fù)部件。

 

2017.1.16

 

清洗好油箱、管線和濾網(wǎng)，安裝好人孔蓋和主泵管線后，開始加注新油，利用天車吊裝加油方式進(jìn)行油品加注，加注過程中，對桶面、漏斗進(jìn)行了嚴(yán)格的潔凈控制，確保加油過程無污染。

啟動主泵進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，對管線和泵內(nèi)做排空處理，待系統(tǒng)啟動正常后，根據(jù)油位進(jìn)行補(bǔ)充添加。另外蓄能器油箱采用同樣方式進(jìn)行新油加注。
服務(wù)設(shè)備和抽油管線清潔回收，空桶進(jìn)行集中堆放，做好分類示意，并對工作場地清潔維護(hù)，確?，F(xiàn)場無油污油滴。

三、技術(shù)服務(wù)工作驗(yàn)收

 

 

該次清潔加油服務(wù)工作共計(jì)三天半，累計(jì)抽取清理三個油箱，沖洗系統(tǒng)工作主管線，清潔濾網(wǎng)、吸油頭，加注新油。主油箱共加殼牌新油25桶，蓄能器加殼牌新油4桶，沖洗用殼牌油3桶，現(xiàn)場剩余13桶用于后期添補(bǔ)使用。

整個服務(wù)過程進(jìn)行階段性驗(yàn)收，完成驗(yàn)收確認(rèn)后進(jìn)行一下項(xiàng)工作，從最終設(shè)備調(diào)試運(yùn)行中可以明顯觀察到本次服務(wù)對設(shè)備工況改善幅度非常大，對優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備提高工作效率有較大提升。